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    一、噴霧干燥機的使用性
　　噴霧干燥機是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產品，它具有以下幾個顯著的特點：（1）料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加， 使干燥速度^迅速；（2）操作控制方便，生產過程簡化；（3）防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境；（4）適應于連續(xù)化大規(guī)模生產。
　　正是帶式干燥機具有以上的優(yōu)點，所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥塔內，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學反應和傳 熱過程，酸性氧化物與堿性物質作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達到除塵和脫硫的目的。
　　噴霧干燥機的這種方法與其它的方法相比占地面積小、運行費用低、不產生腐蝕、 克服了二次污染問題，進一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。
　　二、噴霧干燥機的造粒噴霧技術
　　噴霧干燥機技術的廣泛應用，其優(yōu)勢明顯，但其理論仍然落后于實踐。突出表現(xiàn)在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領域有待進行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當進風溫度小于1500（；時，其熱容量系數(shù)較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發(fā)強度?。灰话愕臍饬鞲稍?、流化床干燥的熱容量系數(shù)則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。
　　因此，噴霧干燥機的節(jié)能降耗問題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機（進風溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機（進風溫度60℃以下）、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外，噴霧干燥機技術與具體的應用領域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領域。
　　造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關噴霧干燥機。料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。
　　霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個噴霧干燥機的正常運行。
　　三、開動前的準備工作
　　在日常生產過程中，開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，^后關閉總電源，完成生產操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉干燥機出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。