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    離心噴霧干燥機是一種非常^的干燥設備之一，它擁有著非常不錯的運行原理，使效率和各反面都非常的獨特與^，給離心噴霧干燥機帶來了許多優(yōu)點，下面為大家介紹。
　　一、離心噴霧干燥機的運行原理
　　離心噴霧干燥機的未來發(fā)展將在深進研究干燥機理和物料干燥特性，把握對不同物料的^優(yōu)操縱條件下，開發(fā)和改進噴霧干燥設備。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥設備發(fā)展的基本趨勢。
　　同時，離心噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術、以保證^優(yōu)操縱條件的實現(xiàn)。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進噴霧干燥設備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深進研究的方向。
　　離心噴霧干燥機在噴干前的料液在引進噴塔之前應經0.3μm的微孔膜過濾，同時霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之前還應將其所夾帶之油、水先行往除。熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數(shù)目較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉中會剝落顆粒。為此，熱空氣過濾系統(tǒng)應按照熱空氣溫度要求來考慮，開發(fā)出能耐溫耐久長期高效運轉的空氣過濾器。
　　離心噴霧干燥機的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心噴霧干燥機其離心盤的傳動軸部分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經過高壓泵壓送，運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。
　　比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒(包括細菌)，故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。在聚合物和樹脂類：染料、顏料類：陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類：碳水化合物、乳品類：洗滌劑和表面活性類；肥料類：有機化合物、無機化合物科的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。
　　離心噴霧干燥機，物料經過濾通過離心式霧化盤或壓力噴嘴，產生分散、微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內物料得到干燥。此設備適合于溶液、乳濁液、懸濁液、糊狀液等活動性好的液狀料干燥。當然，由于中國制藥機械起步較晚，故目前國內使用的噴霧干燥設備與國外同類設備還存在一定的差距。
　　離心噴霧干燥機在干品的排出口四周要用潔凈空氣保護，以防四周環(huán)境的塵埃或雜物混進干燥產品。從噴霧干燥設備的工作原理可知：噴霧干燥設備的干燥過程類似于氣流干燥，空氣初濾后由加熱器加熱，產生的熱空氣經若干級過濾(按藥品等級選用)，然后于干燥室頂部蝸殼通道由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進進干燥室內。
　　二、離心噴霧干燥機工作原理
　　空氣通過離心噴霧干燥機的過濾器和加熱器，進干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進進干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
　　三、離心噴霧干燥機的特點
　　1、離心噴霧干燥機的生產過程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.。
　　2、離心噴霧干燥機的干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。
　　3、產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
　　4、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
　　5、離心噴霧干燥機的物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。