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    在醫(yī)藥行業(yè)中，很多藥品在生產(chǎn)制造的時(shí)候會(huì)用到干燥機(jī)來進(jìn)行除濕和烘干，由于藥品的特殊性和重要性，使其生產(chǎn)的每一步都要嚴(yán)格把關(guān)，尤其是現(xiàn)在，很多企業(yè)在生產(chǎn)藥品時(shí)都把符合GMP要求作為生產(chǎn)的第一要點(diǎn)。而作為制藥設(shè)備之中的噴霧干燥機(jī)也隨著藥品生產(chǎn)的要求在不斷地完善。在這里跟大家簡單的討論下經(jīng)過改善后噴霧干燥機(jī)的型號(hào)及特點(diǎn)。
    噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過噴霧使其微粒化，在干燥室中與熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā)，從而直接獲得粉粒制品的裝置。這種裝置在性能上有如下特點(diǎn)：
    1、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份，粒度，松密度等，生產(chǎn)過程簡化，控制管理都很方便。
    2、噴霧干燥機(jī)干燥時(shí)間很短，一般僅需5～40S。
    3、設(shè)備內(nèi)壁光潔平整，無凹陷結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。便于操作與維修，易于清洗，消毒。
    4、可從液體原料直接獲得粉粒制品，一般來說，高速離心噴霧干燥機(jī)的粒徑D50在60～125靘(即250～120目)范圍，壓力噴霧干燥的粒徑D50在125～250靘(即120～60目)范圍。
    5、噴霧干燥機(jī)自身密閉性好，所有潤滑劑，冷卻劑應(yīng)避免與物料，包裝容器相接觸。
    6、設(shè)備的布局應(yīng)與工藝流程相適應(yīng)，生產(chǎn)能力應(yīng)與批量相適應(yīng)，設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。
    7、噴霧干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度不高，對(duì)產(chǎn)品的熱影響小，不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化，維生素，活性成份損失氧化等缺陷，對(duì)熱敏性物料，生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
    8、噴霧干燥機(jī)驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲，粉塵，污水排放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
    9、噴霧干燥機(jī)基本保持與液滴近似的球狀，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
    據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)、藥品物料的特性，以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言選用合適的機(jī)型及所要配備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有至關(guān)重要的作用。
    藥用噴霧給自己一般采用的機(jī)型多為開式循環(huán)，垂直下降并流型，推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤式噴霧干燥機(jī)，特別是中藥用。如果對(duì)干粉粒徑要求在100目以上，則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機(jī)。
    設(shè)備應(yīng)具備的基本功能：
    1、設(shè)備自身密閉性好，^源與物料接觸，內(nèi)壁光潔平整，結(jié)構(gòu)盡量簡化，易拆裝，易清洗，運(yùn)行平穩(wěn)。
    2、為保證干燥產(chǎn)品不受污染，凡與物料，熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作，不銹鋼牌號(hào)應(yīng)適應(yīng)藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
    3、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求，應(yīng)考慮二級(jí)除塵，第一級(jí)由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收，第二級(jí)可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對(duì)于產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)且多品種生產(chǎn)的干燥機(jī)，以濕式除塵器較為合適。
    4、為滿足衛(wèi)生要求，進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過濾。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出，并在潔凈室內(nèi)進(jìn)行成品收集分裝。
    噴霧干燥機(jī)選型是還要根據(jù)客戶的自身?xiàng)l件來匹配。其中^要注意的就是以下這幾點(diǎn)：
    1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，降低單位小時(shí)的產(chǎn)量要求。對(duì)預(yù)期發(fā)展的能力儲(chǔ)備要適宜。
    2、電氣控制要求：作為生產(chǎn)機(jī)，為確保生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素影響波動(dòng)，必要的自動(dòng)化應(yīng)該考慮。進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度自控是需要的，特別是排風(fēng)溫度的穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品剩余水份含量穩(wěn)定有直接影響。
    3、干燥工藝參數(shù)：
    料液含固量，提高進(jìn)料濃度減少初含水率，不僅在設(shè)備同樣水份蒸發(fā)量條件下可提高生產(chǎn)能力多得干粉，而且可以使產(chǎn)品松密度增大，提高干粉比重。
    進(jìn)風(fēng)溫度:在物料能忍受的條件下盡量提高，排風(fēng)溫度在滿足成品含水率要求下盡量降低不過度干燥，進(jìn)排風(fēng)溫差大，有利于提高生產(chǎn)能力和熱利用率。
    4、熱風(fēng)系統(tǒng)：熱風(fēng)的能源，一般藥廠都有蒸汽條件以及藥品的進(jìn)風(fēng)溫度不高，可采用蒸汽＋電^經(jīng)濟(jì)適宜，其它如電，燃油或燃?xì)忾g接加熱熱風(fēng)爐也可以，具體依客戶具備的可能來定。熱風(fēng)系統(tǒng)的^高溫度限應(yīng)考慮留有余地，一則為品種更換進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)整有可能，另一則也可以利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行設(shè)備的消毒滅菌，起到類似干熱滅菌的效果。
    以上的這些配置我公司以已經(jīng)在裝備在藥用噴霧干燥機(jī)的上面了，而且已經(jīng)經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)測試，根據(jù)效果來看，已達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。