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    振動(dòng)流化床干燥機(jī)又稱(chēng)沸騰床干燥機(jī)，流化床技術(shù)在我國(guó)制藥工業(yè)的應(yīng)用已有幾十年的歷史，從原先的流化床干燥發(fā)展到流化床混合、流化床包衣、流化床制粒和流化床粉碎等方面的應(yīng)用，在制劑應(yīng)用方面由原先的固體制劑發(fā)展到其它制劑，特別在制粒干燥方面上作出了杰出的貢獻(xiàn)?？梢哉f(shuō)，流化床技術(shù)為我國(guó)制藥工業(yè)的發(fā)展意義重大，流化床賦予物料呈現(xiàn)的流態(tài)化性能會(huì)延伸出更多的應(yīng)用。本文從流化床的基本概念入手，帶大家了解振動(dòng)流化床的特點(diǎn)以及現(xiàn)狀分析。
    1.流化現(xiàn)象的概念
    在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱(chēng)流態(tài)化，而這床層也稱(chēng)流化床。采用這樣方法輔于其它技術(shù)可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。
    由于固體顆粒物料的不同特性，以及床層和氣流速度等因素不同，
    （1）第一階段（固定床），當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相應(yīng)位置不發(fā)生變化，這時(shí)固定顆粒的狀態(tài)為固定床；
    （2）第二階段（流化床），當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加到某一點(diǎn)時(shí)，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層就處于流態(tài)化；
    （3）第三階段（氣流輸送），當(dāng)流體流速大于固體顆粒的沉降速度時(shí)，這時(shí)固體顆粒就不能繼續(xù)停留在容器內(nèi)，而被氣流帶出容器。
    對(duì)制藥工業(yè)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，干燥、制粒、混合、包衣等是利用第二階段運(yùn)行的，對(duì)粉碎則可利用第二階段與第三階段而工程運(yùn)行的。
    2.流化床干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)介紹：
    流化床干燥的優(yōu)點(diǎn)
    （1）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
    （2）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
    （3）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
    （4）干燥裝置運(yùn)動(dòng)部件少，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較??；
    （5）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以表現(xiàn)為傳熱效果良好及床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù),具有生產(chǎn)能力大的特點(diǎn)。
    流化床干燥的缺點(diǎn)
    （1）由于流化干燥機(jī)的物料返混比較激烈，所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層；
    （2）含水量過(guò)高易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用，同時(shí)易結(jié)壁和易粘結(jié)團(tuán)的物料會(huì)在流化過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)壁和堵床現(xiàn)象；
    （3）當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，則要求幾種物料的相對(duì)密度應(yīng)接近；
    （4）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化。
    對(duì)于流化床干燥機(jī)表現(xiàn)出這這個(gè)情況，在這個(gè)科技日益發(fā)展的形勢(shì)下以不能跟上生產(chǎn)產(chǎn)品所要達(dá)到的要求，因此，人們從幾年前就開(kāi)始不斷的研究，力求在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上將其缺點(diǎn)給修復(fù)，使其可以比原來(lái)的干燥技術(shù)上體現(xiàn)更多的優(yōu)勢(shì)，而現(xiàn)在生產(chǎn)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)已實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)。同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。
    物料從加料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由出料口排出。
    振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。其特點(diǎn)如下：
    1、振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低；
    2、物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果；
    3、料支厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及幅度均可無(wú)級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，適應(yīng)面寬；
    4、采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔改善了勞動(dòng)條件；
    5、采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便；
    6、振動(dòng)使物料易過(guò)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高，床層溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。流態(tài)化均勻，無(wú)死角及吹穿現(xiàn)象。