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      簡介：
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品，但可根據(jù)物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟角度，往往先進行機械脫水，如經(jīng)離心機、板框壓濾機或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀，這種物料是細小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機械力擠壓作用下形成的凝聚體，一般含水率范圍因物料物性而異，親水性物料含水率較高，疏水性物料含水率較低。可為百分之20-90以濕基計）。
  有些具有可塑性和觸變性，其流變性復雜，剪切應力與剪切速率、時間和歷程都有關(guān)。不同物料的物性差異很大，個性突出，即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同，含水量水率也會有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強，使進料困難，干燥過程不易分散，或物料脫水較慢，易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團。水分在物料中的傳遞阻力較大，干燥時間長。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設備不多，籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥，為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。

      工作原理：
  軸與動盤在電機帶動下作高速運轉(zhuǎn)，物料和高溫氣體從籠的中心進入粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，^后沿籠的外沿切向離開籠體，進入擴大段（擴大段主要是降低氣流攜帶速度）。大的顆粒重新落入粉碎室，小顆粒經(jīng)氣流攜帶進入氣固分離系統(tǒng)。
  高速旋轉(zhuǎn)的動盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不斷被分散，因此干燥和粉碎同時進行，增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時，以很大的離心速度和運動方向扭轉(zhuǎn)而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進行傳熱傳質(zhì)，強化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了體積傳熱系數(shù)。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進氣條件下顆粒的粘附。
  刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動盤旋轉(zhuǎn)。
  粉碎干燥機的工作過程可分為三個階段。第一階段：分散、粉碎。膏狀物從頂部加入。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內(nèi)圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，沿不均勻的斷面破裂，成為細小顆粒狀。第二階段：干燥。膏狀物變?yōu)榧毿☆w粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣與其充分混合，強化傳質(zhì)傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴壓室，由于擴壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內(nèi)進行沸騰干燥，更大的顆粒再次進粉碎室。
  籠形粉碎干燥機對物料適應性強，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機理，不同物料的粒徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。