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     沸騰干燥機可通過粉體造粒改善流動性，能夠減少粉塵飛揚。而這種設(shè)備有著立式和臥式的分別，立式就是我們熟知的高效沸騰干燥機，而臥式又叫做箱式沸騰干燥機。那么這兩種同類設(shè)備有著什么區(qū)別呢？工作原理又有什么卻別？下面針對這個問題來分別介紹一下。
　　一、首先我們先來了解一下沸騰干燥機的常規(guī)原理：
　　沸騰干燥機的組成部分是：料車、控制閥、初效過濾器、亞高效過濾器、加熱器、料液泵、引風機、消音器等組成。該設(shè)備利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。另外設(shè)備設(shè)置壓力泄放孔，因此設(shè)備人員安全有保障。
　　二、高效沸騰干燥機也就是立式，下面來介紹它的原理和特點：
　　立式類型適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。能夠勝任只要、食品、飼料、化工等多個范圍。它工藝流程是通過空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
　高效沸騰干燥機特點：
　　1、操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
　　2、干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
　　3、該機采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
　　4、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
　　5、料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
　　6、密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。
　　三、下面來說下箱式沸騰干燥機（臥式）：
　　箱式沸騰干燥機主機旋風分離器，布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。適用于制藥、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)等多個范圍，適用物料粒徑一般為0.1-6mm，^佳粒徑0.5-3mm。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布待除塵器，也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。

　　箱式沸騰干燥機特點：
　　1、流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快。
　　2、干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3、在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚。
　　4、可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。
　　5、通過粉體造粒改善其溶解性能。
　　6、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
　　7、設(shè)備無死角，清洗徹底，無交叉污染。
　　8、滿足GMP規(guī)范要求，蒸汽、電、熱風爐均可配用。
　　四、箱式沸騰干燥機（臥式）工作原理：
　　潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。該機械一般進行負壓操作。
　　沸騰干燥技術(shù)擁有特殊性，不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機。沸騰干燥機技術(shù)至今仍被視作一種技藝，實驗是正確造型的基礎(chǔ)。