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  噴霧干燥器在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障和解決方法：
  粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:
  1.進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
  2.噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
  3.開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
  4.加入的料液不穩(wěn)定。   

  針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:
  1、適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
  2、在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
  3、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
 
  產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。

　產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面:
　1.空氣過(guò)濾效果不佳;
　2.積粉混入成品;
　3.原料純度不高;
　4.設(shè)備清洗不徹底。

  可采用的補(bǔ)救措施有:檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備。
　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
　跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
　離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)部件。
　蒸發(fā)量太低原因可能是:
　整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
　熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
　設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為:
　檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
　檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
　檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
　檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
　檢查電加熱器是否正常工作;
　檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換;對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
　噴霧干燥機(jī)由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢(shì)成為目前^為熱門(mén)的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機(jī)用于生產(chǎn)加工，由于其適用物料較多市場(chǎng)占有率較高。