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    沸騰干燥機的種類繁多且在工業(yè)中被廣泛應用，本文將以沸騰干燥機的原理入手，對比幾種沸騰干燥機特點來進行區(qū)別。沸騰干燥機，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在制藥、食品、化工、糧食等方面越來越體現(xiàn)它的重要作用，然而，不同型式的沸騰干燥機所呈現(xiàn)的性能和應用面也不同。
    沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。
    沸騰干燥的原理：是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥，其物料干燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
    由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
    1.由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
    2.物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩(wěn)定；
    3.在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；
    4.由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；
    5.干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低，維修工作量較小。
    隨著應用技術的不斷發(fā)展，沸騰干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按操作條件，基本上可分為兩類：間歇式和連續(xù)式。按結構狀態(tài)來分一般有振動、流化型、攪拌流化型。按被干燥物料可分為三類：第一類是膏狀物料；第二類是粒狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。
    由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現(xiàn)了不同型式的沸騰干燥機，志方干燥設備有限公司目前生產制造的有GFG系列高效沸騰干燥機、FG系列沸騰干燥機、XF系列臥式沸騰干燥機等，這幾種沸騰干燥設備可以適用多個行業(yè)的物料。而且沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，它比起熱風循環(huán)烘箱來，占地面積小、生產能力大、熱效率高，而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來，可通過調節(jié)物料在流化床內停留時間的長短，使產品達到預期含水率。
    GFG系列高效沸騰干燥機
    適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕?顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋等干燥時體積變化的物料。
    工藝流程，空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿?過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快?速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
    GFG系列高效沸騰干燥機特點：
    1.采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)；
    2.料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流；
    3.密封負壓操作，氣流經過過濾；
    4.流化床為圓形結構避免死角；
    5.干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘；
    6.操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
    FG系列立式沸騰干燥機
    FG立式沸騰干燥機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。
    FG立式沸騰干燥機的特點：
    1.流態(tài)化干燥、熱質傳遞快；
    2.在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚，設備無死角，清洗徹底，無交叉污染；
    3.采用抗靜電過濾材料，操作安全，滿足GMP規(guī)范要求。
    XF系列臥式沸騰干燥機
    它是由沸騰床主機、高壓離心通風機、空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
    XF系列臥式沸騰干燥機工作原理：
    潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
    XF系列臥式沸騰干燥機的特點：
    可實行自動化生產，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。