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    在工業(yè)的生產(chǎn)干燥中我們都知道，常見的噴霧干燥設備有三種霧化方法，分別是離心式、壓力式和氣流式。這三種噴霧干燥機的特點也各不相同。離心噴霧干燥機的特點是單機生產(chǎn)量大，操作方便，進料量易控制，應用也較為廣泛；壓力噴霧干燥機的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造；氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
    這幾種類型的噴霧干燥機都具有：干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)90%以上的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。擁有特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。
    相對于其他兩種噴霧干燥機來說，離心噴霧干燥機的應用是比較廣泛的，本文將主要的帶大家了解下離心噴霧干燥機的原理及日常干燥中需要主要的事項。
    離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應用的工藝。^適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時。用噴霧干燥機干燥是一種^理想的方法。
    而且離心噴霧干燥機的生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。它干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好。離心噴霧干燥機多數(shù)應用在：食品工業(yè)、食物及植物、糖類、塑料樹脂、化學工業(yè)。
    目前離心噴霧干燥機的型號也有很多，大家可依據(jù)自己的行業(yè)要求來選購。常見離心噴霧干燥機型號有： LPG系列高速離心噴霧干燥機、LGZ系列高速離心噴霧干燥機、DIS系列高速離心噴霧干燥機。
    經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對離心噴霧干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查離心噴霧干燥機噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
    在檢查時要尤其注意以下幾點：
    1、每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油。
    2、開冷凍機時，必須開循環(huán)水。
    3、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
    4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉).
    5、閉式操作過程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
    6、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時，請不要進入干燥塔內。
    7、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。
    8、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。