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    隨著社會(huì)發(fā)展，皮革制品需要日漸增多，噴霧干燥機(jī)也成為了不可或缺的機(jī)器，在工業(yè)制造成被廣泛應(yīng)用，經(jīng)過幾年的更新?lián)Q代噴漿干燥機(jī)已經(jīng)發(fā)展成專業(yè)性定向生產(chǎn)干燥，生產(chǎn)時(shí)效率提高很多，其中構(gòu)造和生產(chǎn)方式進(jìn)行了改造，符合國家環(huán)保要求。但是噴霧干燥機(jī)也會(huì)發(fā)生一些意想不到的問題，影響機(jī)械正常的工作，下面為大家介紹一下問題的發(fā)生原因與解決方法。
　　一、常見的問題
　　產(chǎn)品純度低雜質(zhì)過多，空氣過濾效果不佳，積粉混入成品，原料純度不高等都能引發(fā)一系列的問題。噴霧干燥機(jī)清洗不徹底，可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流，噴物前應(yīng)將料液過濾，重新清洗設(shè)備。
　　噴霧干燥機(jī)排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能，原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
　　補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。噴霧干燥機(jī)若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機(jī)其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
　　當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。主要表現(xiàn)是噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機(jī)噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
　　二、解決方法
　　適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。離心噴霧干燥機(jī)噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低，主要是離心噴霧干燥機(jī)噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
　　原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心噴霧干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
　　離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)，主要由于噴霧干燥機(jī)噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧干燥機(jī)盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機(jī)主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
　　噴涂結(jié)束后，先關(guān)斷電腦控制噴涂儀，再依次關(guān)掉抽風(fēng)除塵、干燥及電源總開關(guān)等；放掉剩余漿料，再用溫水代替漿料連續(xù)噴涂數(shù)分鐘，清洗噴槍，然后，關(guān)閉氣源，放掉殘氣和溫水。
　　三、噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)
　　噴霧干燥機(jī)主要有霧化器、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)入高壓霧化器霧化，鼓風(fēng)機(jī)吹入的空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥室，與霧滴并流向下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產(chǎn)品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第一級干燥結(jié)速并開始第二級干燥。傳送帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)落在其上的微粒水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入二級干燥室。
　　噴霧干燥機(jī)一般經(jīng)幾分鐘的時(shí)間殘余水分在二級干燥器中除去，如產(chǎn)品有特殊需要，在出干燥器前可進(jìn)行冷卻處理。尾氣穿過傳送帶經(jīng)除塵器分離后排空，產(chǎn)品經(jīng)分級后包裝或進(jìn)入下一道工序。傳送帶的速度可調(diào)，它的速度可根據(jù)產(chǎn)品^終含水率的要求控制。噴霧帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。可以在低溫下干燥，防止物料過熱，調(diào)節(jié)傳送帶的速度可以滿足產(chǎn)品任意含水率的要求。
　　另有一種與噴霧干燥機(jī)相近的結(jié)構(gòu)，稱為噴霧式連續(xù)真空干燥裝置。液體原料在加熱管中預(yù)熱后噴入真空干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)瞬間即形成多孔質(zhì)成品。出料一般用螺旋推進(jìn)式輸送器，同時(shí)接冷凝器進(jìn)行溶劑回收。這類干燥器原形發(fā)展了定形干燥裝置，是由美國發(fā)明，后經(jīng)進(jìn)而成。主要是為了避免在噴霧干燥中，為了達(dá)到瞬時(shí)蒸發(fā)目的，必須提高進(jìn)風(fēng)溫度，尾氣溫度為80-90度。
　　它實(shí)際上是噴霧干燥器和通氣式帶式篩網(wǎng)干燥機(jī)結(jié)合而成。一次干燥器為高溫?zé)峥諝鈬婌F干燥，干燥過程為恒帶干燥階段。第二級干燥為減速干燥。第一次干燥后產(chǎn)生多孔物料堆積在移動(dòng)式篩網(wǎng)上，接受二次干燥。操作要點(diǎn)是控制水分，以調(diào)整其黏度，如堆積過緊，通氣不好，二次干燥不易收到好的效果。它的特點(diǎn)是降低了噴霧干燥器的高度，熱效率高，對熱敏性，難干燥的物料比較合適。