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    壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。而且壓力噴霧干燥機具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節(jié)裝置，使進口溫度無級調節(jié)，下面為大家介紹一下壓力噴霧干燥機的安裝方法及要點與日常操作規(guī)范。
　　一、壓力式噴霧干燥機的安裝
　　1、壓力式噴霧干燥機安裝主機的地方應平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm；場地寬闊，空間高度應便于主機的安裝。
　　2、將壓力噴霧干燥機的主機安裝于離墻面間距為1m×1m,便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規(guī)定，要保證便于安裝，拆裝、維修。
　　3、首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位，按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道。
　　4、分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道，校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm。
　　加料器就位，并與干燥主機連接。各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
　　5、固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止，連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)。
　　二、 壓力噴霧干燥機的安裝要點
　　1、首先將噴霧干燥機主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接噴霧干燥機主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道。
　　2、加料器就位，并與噴霧干燥機主機連接。各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)。固定噴霧干燥機各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止。
　　3、分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道，校正噴霧干燥機主機與地平面的垂直度，噴霧干燥機主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm。
　　4、連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)。壓力噴霧干燥機的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段，壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為。
　　5、壓力式霧化器噴霧干燥機的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。噴霧干燥機壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力-氣流式噴嘴。
　　三、壓力噴霧干燥機日常操作規(guī)范
　　壓力噴霧干燥機經過一段時間)的運轉，我們需對造粒噴霧干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。
　　1、對于壓力噴霧干燥機袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。
　　2、對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
　　3、壓力噴霧干燥機干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。
　　4、壓力噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。
　　5、檢查壓力噴霧干燥機的噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。
　　6、旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。
　　7、對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。
　　8、對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗。
　　9、對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。
　　10、還應留意壓力噴霧干燥機的各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等，如有這些現象就要及時解決了。